车床是金属切削机床中最主要的一种，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工业母机，是国家发展基石，它的质量与性能决定了一个国家的制造实力与发展水平。
然而在真实的操作中，数控车床的加工精度受到很多因素的影响，根据以往的研究，车床本身误差所占比例约为45%到65%。
在对精度有较高要求的电镀件加工中，必须格外小心，以免因处理不当而导致废品产生，大大影响车床加工的效率和品质。
机床伺服进给控制管理系统是机床加工中的核心控制管理系统，由控制器、编码器、驱动器等组成。
其基本原理是通过编码器的反馈信号，控制器能实时监测和控制机床的位置、速度和加速度等参数，以此来实现对机床的高精度控制。
当编码器的误差曲线存在周期性误差时，进给系统的位置反馈信号会出现低频谐波，导致位置误差值不断跳动，机床在高速或低速移动时可能没办法准确跟踪预设的路径，因此导致刀具与工件之间产生非预期的周期性振动。
这种振动在工件表面出现不规则的波纹状或振纹图案，即我们一般所说的“刀纹”，严重影响加工质量。
锐鹰传感采用国际领先的精度校正补偿算法，将原始信号导致的谐波分类降到最低，得到绝对定位精度≤±15角秒的一流水平。
•进给轴 25位高精度算法．低速稳，刚性强，大进给量切削抗扰动，光洁度佳；
•性能同25位电子多圈一致，进给轴无需电池盒，避免因电池盒亏电防护损坏等位置丢失机床调刀，永不丢零，免维护少故障点；
锐鹰传感为某大型车床加工公司提供更高精度的编码器替换方案，显著改善加工件表面平整度。
锐鹰为客户提供25bit高精度的SROA48系列机械多圈绝对值编码器方案，有实际效果的减少位置误差跳动，改善了客户的加工效率和产品品质。
锐鹰传感将坚持自主创新，洞察客户的真实需求，发挥团队优势，为行业提供更具价值的产品及解决方案。
锐鹰传感中空电感编码器荣获浙经信厅首批浙江省人工智能领域“数智优品”称号！
